进步铝型材的制品率的关键就是要削减和消灭废品。废品虽然是不可避免的，为此，能够选用如下来有用的操控和进步揉捏制品的制品率。
削减废物的办法
正确挑选钢锭长度是削减工艺糟蹋的主要办法。钢锭的长度不是在揉捏前核算的，而是在揉捏之前核算出来的。
目前，大多数企业选用长棒热切铝棒加热炉，与短棒加热炉相比，铝片损耗削减。因为模具壁厚的变化，铸件长度的操控愈加灵活、制品率大大进步。然而，许多企业在使用长棒热风炉后，疏忽了铸件长度的核算，直接将这项作业交给操作人员进行操控。操作者经常依据下杆的经验，调查资料的长度，假如差异较大，持续调整，通常需求3根左右的杆才干得到的长度。在这一过程中，产生了大量的废弃物，不只下降了出产功率，并且下降了收率。
正确的办法是，在模具的初始出产中，由过程操控部门核算钢锭的长度，当模具屡次出产时，依据卡片上记载的Z后一根出产棒的长度，稍微添加约5×10毫米，并在出产资料时调查资料的长度。假如有不同的微调，使第二支棒是十分的.数据标明，选用长棒热剪能够进步产值4个百分点，在实际出产中将产值进步2-3个百分点是完全可行的。
从技术水平上进步产值的办法
进步模具规划和制作水平，削减模具实验次数是进步产品产值的一项重要技术办法。一般情况下，实验模具本钱为1×3锭，产值下降0。5%因为模具规划制作水平低，部分产品仅能出产4次以上的制品，制品率下降2≤5%，不只造成经济损失，并且因为重复的模具实验，延长了出产周期。
现代模具提出了零模测验的概念，即模具制作后，不需求对模具进行测验，它能够直接应用于机器出产合格的产品。利用仿真规划软件，进行有限元分析，能够在核算机上完结规划。经过核算机模仿，模具型腔加工在自动加工中心完结，整个模具加工是高精度完结的，所以模具质量很高，机床合格率达90%以上，可进步2≤6%的制品率。
适当进步铝型材的揉捏系数，进步铝的产值
每个铝厂都有一系列的机器，每个工厂依据产品的揉捏比、冷床的长度、产品的外部部分、揉捏筒的长度和直径来确定产品是在相应的机器上出产的。实践证明，同一规格的产品是在不同吨位挤出机上出产的，因为揉捏系数的不同，对产品的微观结构、功能和出产功率有很大的影响，产品的产值也会有所不同。当挤出机吨位大时，挤出系数大，产值高，挤出本钱接近。
进步铸锭质量是进步制品率的条件
铸锭是揉捏出产的质料。钢锭组织均匀、晶粒细微、无渣、气孔、偏析、裂纹等缺点，不只下降了揉捏压力，进步了揉捏速度，进步了产品的内涵质量。并可削减表面气泡、气孔、划痕、开裂、麻点等缺点。较小的渣能够经过模具作业带的狭缝排出，但会在型材表面造成梨痕，造成必定长度的糟蹋。可是，较大的渣夹杂物不会被扫除在作业带的狭缝中，导致塞模或产品开裂，模具更换，严重影响产品的产值。
当型材拉直时，许多企业没有规划相应的垫片，特别是一些大型挂壁型材和空心型材，导致型材的头、尾变形过大，当制品锯下时，有必要堵截变形部分，然后下降制品率。
垫片能够选用硬木或铝块，规划尽量削减垫片的规格，添加垫片的普遍性。对于悬挂墙长、截面封闭的异型材，矫直后将垫片刺进密封腔时，应将支撑架放置在悬挂墙的部分。以减小长度方向的变形。夹具有必要由特殊人员规划，由特殊人员管理，并由工人使用。
