1、工业铝型材揉捏温度过低，揉捏速度过慢，挤出机内型材出口温度达不到固溶体温度，不能起到固溶强化效果。
溶液：合理操控挤出温度和挤出速度，使型材在挤出机出口温度保持在固溶体温度以上；
二、工业铝材出口风机少，风量缺乏，冷却速度慢，不能使工业铝型材在Z短时间内降至200℃以下，粗大的硅酸镁过早分出，从而削减固溶相，影响型材热处理后的力学性能。
解决方案：加强空冷条件，条件工厂可装置雾化冷却装置，以满足6063合金冷却梯度的要求；
3.钢锭成分不合格，铸锭中镁、硅含量达不到标准要求。
解决方案：加强钢锭质量管理；
4.当钢锭处理不均匀时，钢锭结构中分出的硅酸镁相不能在短时间内再溶解，导致固溶缺乏，影响产品性能。
解决办法：使钢锭均匀化；
5.老化进程不当，热空气循环不良或热电偶装置方位不正确，导致老化缺乏或老化过大。
解决办法：合理确认老化工艺，正确装置热电偶，正确放置工业铝型材，保证热风流转顺利。
GB/T1497-1988工业铝型材加工操作规程
1、查看油压体系是否漏油，空气压力是否正常。
2、查看传动带、冷床和贮存台，以查看型材的破损和擦伤情况。
3、拉深前应确认铝型材的长度，确认拉深长度，即主卡盘的移动方位，6063T5的拉伸比为0.5%≤1%，6061T6的拉伸比为0.8%≤1.5%。
4、依据铝型材的形状确认夹紧办法，可将大截面空心异型材插入拉深垫片，但尽量保证有足够的夹紧面积。
5、当铝型材冷却到50℃以下时，开启能拉伸剖面。
6、当型材一起曲折和扭曲时，应先纠正，然后再拉和曲折。
7、对第一和第二根进行测验，以确认预订的拉伸速率和夹紧办法是否适宜。目视曲折、改变、查看型材平面间隙、膨胀、并口，假如不适当，则需求适当地调整拉伸速率。
8、当正常拉深率仍不能消除曲折、扭曲或无法使几许尺寸合格时，应通知操作人员中止揉捏。
9、冷却台上的轮廓不能相互摩擦，不能碰撞，不能堆叠和堆积，不能擦花。
工业铝材挤出机的作业效率和使用寿命与工业铝挤出机的装置次序密切相关，工业铝挤出机的设备基础不仅要接受设备自身的分量和出产质料的分量，还要接受工业挤出机作业时的动载荷，因此设备的装置有必要按照相应的装置程序进行。
